如何帮助客户解决PET离型膜使用中的常见问题？

如何帮助客户解决PET离型膜使用中的常见问题？
客户使用PET离型膜常出现的问题有哪些？我们来为大家盘点一下。
1.胶带与PET离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪的声响。
2.反剥离，该剥离的材料没有剥离。冲切好放置一段时间后胶带与PET离型膜无法剥离。
3.PET膜表面很油，感觉离型层很容易脱落。
4.PET膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。
针对上面提到的PET离型膜的一些现象，通常有如下原因：PET离型膜与胶带剥离时会有声音，一是因为离型力过大，其次就是薄膜涂布不均造成的结果。
PET离型膜与胶带粘合在一起后如果不能剥离，一般是薄膜涂布不均产生的，有些PET膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。
PET离型膜如果产生静电，可以在设备和设施上进行改进。一般具备资格的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择防抗静电离型膜。
反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的，原因有两方面，
其一，PET离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。
其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。