浅谈PET离型膜行业市场的状况！

浅谈PET离型膜行业市场的状况！
PET离型膜行业市场供求状况和变动因素
一、PET离型膜行业简况
PET离型膜，也称隔离膜、剥离膜、分离膜等，有多种不同的叫法。以PET为基膜的离型膜是最为常见的PET离型膜。目前，PET离型膜现已被广泛应用于包装、印刷、丝印、铭板、薄膜开关、柔性线路（FPC）、绝缘制品、线路板（PCB）、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药（膏药用纸）、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域，已于我们的生活息息相关。
1、PET离型膜行业发展历程
PET离型膜兴起于20世纪70年代初，由日本和美国等发达国家首先发明使用的。我国的PET离型膜行业由于起步较晚，目前正处于快速发展期。
我国PET离型膜的发展基本上经历了三个阶段：第一阶段：1975年—2000年是普通PET离型膜生产应用阶段。第二阶段：2001年—2005年是规模快速增长阶段。受家电行业、建材行业规模快速增长拉动，可剥离PET离型膜市场规模急剧膨胀。截止2005年底，国内PET离型膜生产厂商发展到近千家。
第三阶段：2006年至今，行业洗牌与创新发展阶段。始于美国的金融危机已演变为一场全球性的经济危机。在全球经济复苏中，技术创新活动对行业增长的促进作用更为重要。总体来说，通用型可剥离PET离型膜市场供求趋于平衡，但电子行业，特别是用于笔记本、手机、IPD等新兴电子产品的高端可剥离PET离型膜市场发展广阔。基材创新、压敏胶技术创新等PET离型膜核心技术创新活动大大增强。特别是我国高端PET离型膜长期依赖进口的现象也有所改善。行业内优势企业凭借自主创新能力、优良的品质及较强的品牌影响力，未来将继续保持快速发展，企业实力、规模将显著增强，市场份额将逐渐向行业领先企业集中。
2、PET离型膜在PCB、FPC中的应用前景
20世纪60年代，FPC最早被美国应用于军事领域，20世纪90年代，日本走在世界各国前列，开始大力发展FPC技术并迅速转入民用，如计算机、打印机、汽车音响等消费电子产品，21世纪以来，随着信息化的来临，在消费电子产品追求轻、薄、短、小设计的背景下，FPC应用范围扩大到新的领域，包括手机、PDA、笔记本电脑、数码设备、汽车卫星方向定位装置、液晶显示屏等小型化终端电子产品。电路板材料及电子屏蔽膜等主要受终端电子产品需求主导，随着信息化时代来临，行业近年来保持高速增长，产值由2005年的60.1亿美元发展到2013年近120亿美元，另外，可穿戴智能设备等新兴消费电子产品的快速兴起，也为电路板及PET离型膜等压合材料带来新的增长空间。预计2018年末，FPC的市场需求量将会增至145.79亿美元，根据行业经验，PET离型膜需求的增长将和FPC、PBC的增长保持同步增长。
二、市场供求状况和变动因素
PET离型膜在国外的应用已经非常普及，而且产品不断的推陈出新。中国PET离型膜行业的发展较晚，虽然发展速度很快，但与国外相比仍有一定差距，尤其是一些细分领域的PET离型膜应用，市场潜力仍然很大。
家电PET离型膜主要应用于各类家电（冰箱、空调、洗衣机、热水器、彩电、微波炉等）的生产过程保护、出厂保护及家电上游材料的过程保护，应用面较为广泛。随着国产家电品牌的崛起，目前国内家电PET离型膜市场容量约15亿人民币。家电市场向更精细、更高档的方向发展，使得表面的保护尤为重要。近几年我国家电PET离型膜行业发展速度较快，受益于家电PET离型膜生产技术不断提高以及下游需求市场不断扩大，家电PET离型膜在国内和国际市场上发展形势都十分看好。
建材PET离型膜主要应用于塑钢门窗、铝合金门窗、铝塑板、铝天花、玻璃幕墙等建材产品的表面保护，附带的印刷功能可为不同的建材产品提供宣传企业形象。随着国内房地产的持续发展，建材产品市场容量巨大。目前国内建材PET离型膜市场容量约为22亿元/年。近年来，建材产品推陈出新节奏加快，像塑钢行业的彩色型材、木塑型材等新产品的推出，要求的PET离型膜在质量及外观上更加严格，板材行业也向着高端趋势发展。随着国家对节能减排的要求，玻璃幕墙的太阳膜市场也在崛起，在中国有大量的建筑物玻璃需要防护，并且在未来，新增建筑玻璃也在迅速增加。所以对建材PET离型膜来说，既是技术上的挑战，又是一次契机。
电子PET离型膜主要应用于手机、电脑等IT产品的生产过程及出厂应用。目前全球光电膜生产及市场主要分布在电子行业集中的东南亚地区。主要生产技术大多从日本，韩国等企业流向国内。目前国内市场容量约为30亿人民币/年。经过多年的改革开放中国已经成为世界最大的IT行业的生产基地，虽然最尖端的液晶面板生产线仍然在日本及韩国，从整体市场规模来讲电子行业的中国市场规模已经达到全球第一。近年来中国聚酯薄膜市场高速增长，利用原材料、能源、劳动力、运输等方面的成本优势，并随着电子膜（PET离型膜）涂布技术的不断摸索、改进提高，国内电子膜（PET离型膜）厂家基本上满足了不同行业的要求，并逐步向高端发展。
近几年，电子行业在国内发展迅速，中国已经成为大品牌的组装配套基地，且电子行业不受其他行业制约，更新周期较快，行业前景广阔。国内的PET离型膜市场主要分布在华南的深圳东莞、华东的苏州、华北的天津北京等地，随着国家的调控，西南的重庆、成都也将是临近崛起的PET离型膜大市场。
三、行业的竞争程度及行业壁垒
构建PET离型膜生产线所需的固定资产投资相对来说并不高，一条普通PET离型膜的常规生产线目前造价在150万左右。进入的门槛主要体现在行业经验、研发能力两个方面。
PET离型膜下游厂家对质量的要求非常高，而PET离型膜生产又是一个非常容易出现瑕疵的过程。如果质量控制做不好，涂布设备调整不得当的话，极容易出现涂布不均或油花、斑纹等影响产品品质的情况。而行业经验是构建完善质量控制体系的前提基础。
行业经验的另一个优势是为企业提供大量的客户资源。PCB、FPC是离型产品的重要购买者，在该领域的丰富人脉积累有利于迅速找到销售渠道。
一般PET离型膜的生产门槛较低，主要竞争体现在质量控制上。而高端PET离型膜的生产，则主要看研发能力。离型力是指剥离离型材料所需要的力度。国内的情况是，目前600g或750g离型力的离型材料生产能力较弱，因为这种品质的产品生产较难。高端离型材料如电子屏蔽膜等，也需要较高的生产技术。这些高端产品的利润率往往是更高的。具体来说，进入壁垒体现在以下方面：
（1）技术壁垒
PET离型膜生产技术涉及高分子胶粘剂、高分子机械、高分子合成、印刷、自动化控制、专用软件开发等多学科交叉运用。国内专业从事PET离型膜研究、教学的院校较少。同时，由于PET离型膜品种繁多，各类PET离型膜的生产工艺条件各不相同，客户对产品的个性化需求显著。通过理论研究与长期生产实践相结合，才形成了公司系统的PET离型膜研发与生产体系，并取得了一系列国家专利成果。行业的新进入者很难在短时间内形成PET离型膜技术体系。
（2）品牌与渠道壁垒
PET离型膜的品牌是影响客户选购的重要因素。品牌厂家代表着能为客户提供质量优异的产品和完善的售后服务。历经多年的研发与生产，本公司在业内具有一定的知名度，树立起了品牌形象，已经积累了一批忠实的客户，形成了稳定的营销渠道，并具有一定的规模优势。这些优势又进一步加快了公司在技术创新、渠道拓展等方面的步伐。相比较而言，行业的潜在进入者、新进入者，生产规模较小，技术研发力较弱，不可能在短时间内建立起品牌优势。随着市场竞争的加剧，市场资源将进一步向公司集中，公司的品牌优势、渠道优势将更加显著。
（3）人才壁垒
由于本行业的交叉学科属性，本行业的技术人员也需要交叉的专业学习和实践经验的积累。从事PET离型膜行业研发与生产需同时掌握化工、高分子、机械、电子、过程控制等专业知识，需具备极强的动手操作能力，专业技术分工合理的研发团队对生产商十分重要。目前我国的高分子、化工综合人才培养机构相对较少。从事PET离型膜行业的管理人才、技术人才、销售人才缺乏，高端人才奇缺，大分该类人才靠企业在经营实践中培养，培养时间较长。新进入者难以在短期内组建精通PET离型膜的整个人才团队。