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选择PET离型膜时容易产生的误区!

时间:2024年04月11日 信息来源:本站原创 点击: 加入收藏 】【 字体:

选择PET离型膜时容易产生的误区!
PET离型膜按基材可分为:
单面离型膜:HDPE(低压聚乙烯)离型膜:用于封缄胶带等防水卷材等LDPE(高压聚乙烯)离型膜:机械产品包装、热熔胶包装、卫生护理用品(尿不湿)、防腐卷材等BOPP(拉伸聚丙烯)离型膜:用于封缄胶带、无声胶带等PET(拉伸聚酯)离型膜:背胶保护等
双面离型膜:红/绿色聚烯烃(PE):用于泡棉胶带透明PET双面离型膜:双面胶抗晒隔离膜(HDPE银色涂布膜):防水卷材防晒降温用增强型镀铝基材BOPP增强型(BOPET):提高镀铝层附着力,使耐100℃蒸煮按材质、用途可分为:硅油膜/离型膜-聚酯薄膜(PET)、聚酯薄膜、预涂膜、光扩散膜、彩色喷墨胶片(电脑膜)、电子行业专用印刷薄膜、磨砂膜、绘图膜、白色聚酯薄膜、黑色聚酯薄膜、PET\聚酯薄膜\PET麦拉。
是聚乙烯塑料,化学性能稳定,通常制作食品袋及各种容器,耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀,但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。PE离型膜用途很广,又分为高密,低密和线性PE,日常应用的最多的是做成各种塑料薄膜和塑料布。
优点:1.耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强,低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨,低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。
2.具有防潮,耐温等特点。硅油具有一定的耐温性,根据产品的使用,以及国产和进口硅油的使用具体耐温性也有所差别。一般正常可以耐到150度左右。
误区,剥离力重=剥离不良
模切厂工程需向有机硅涂布厂明确表示需要多少剥离力的离型纸,若是提供了错误的剥离力的离型纸,则只能说是不合适。不应该被判定为不良。
只有有机硅固含量不足,涂布不均匀,渗透点以及剥离力不均匀(一段轻一段重)等现象才能够被判定为剥离不良。这种问题一般胶带厂的工程人员不太会犯。
模切厂采购因为一直致力于降低采购成本,其极限就是采购国外的乱码离型纸。国外乱码离型纸其乱码原因有好多种,需要区分。若是因为纸张定量不准确,纸张整幅定量不准确,纸张门幅过宽或过窄这几个原因被划为乱码纸的离型纸,都是可以使用的。只要掌握好技术数据,就完全可以适用。若是因为被使用了一遍以后离型纸,那采购是完全不会发现的。乱码纸经过重新挑选、复卷、分切、包装后,完全可以以正品纸的形象出现在市场上。长三角的乱码纸采购源头主要在天津,珠三角的乱码纸采购源头在汕头重剥离,顾名思义剥离力重的离型纸。
重剥离离型纸,需要通过调整有机硅的配方实现剥离力的变重。重剥离离型纸中每平方米有机硅固含量胶带厂需较模切厂更大一些。故胶带厂的采购价会比模切厂的采购价贵一些。
有些技术力量薄弱的有机硅涂布厂,通过减少有机硅固含量,剥离力就变重了,实现重剥离。因为重剥离力有机硅的采购价格较普通剥离力的采购价格要高将近23%。所以大多数有机硅涂布厂均是采用这一方法。其被后的隐患就是剥离不良。
剥离不良的形成原因有以下几方面。
第一,固化不完全;
第二,有机硅涂布不均匀;
第三,离型原纸纸面存在渗透点;
第四,有机硅涂布量偏低;
第五,胶带与离型纸不匹配。
剥离不良是可以避免的。
选择与胶带相匹配的离型纸。例如:3M467/468胶带,一般都需要选择超轻剥离力(6±2克)的离型纸(您要是选择了中重剥离力、重剥离力、超重剥离力的离型纸,那就肯定是会有剥离力偏重的现象发生了)。
前者测试有机硅涂布是否有渗透点及均匀性。后者测试淋膜纸渗透点。淋膜纸若是存在渗透点,有机硅即使有再好的遮蔽性,该渗透点,也是存在安全隐患的。测试方法是将溶液均匀涂布在测试纸张表面,停留30秒~1分钟,用干净抹布擦拭,孔雀绿能够被擦拭干净,表面存在极少的溶液痕迹可认为有机硅涂布合格;若是有很深色的孔雀绿溶液痕迹,则判定有机硅涂布不合格,即离型纸不良。品红溶液能够被擦拭干净,表面完全没有溶液痕迹可认为淋膜纸没有涂布没有渗透点;若是有少许痕迹则表面有略微洼点即微孔,对离型纸是有安全隐患的;若是纸张背面出现品红渗透点,则判定淋膜涂塑完全不合格,离型纸原纸不良。选择有机硅涂布量合适的离型纸,有机硅涂布量达到一定的量以后,即使存在极少的涂布不均匀的现象,也是能够避免出现剥离不良的。

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